Vroeger gebruikten mensen hand-roterende boren of handboren om gaten in hout of steen te maken. Deze gereedschappen waren eenvoudig van structuur, maar inefficiënt en hadden een beperkte nauwkeurigheid. Met de vooruitgang in de technologie ontstonden geleidelijk gatenzagen met ring-vormige snijkanten, waardoor het boren niet langer afhankelijk was van de gehele snijkop, maar alleen van de rand van het gat, waardoor de snelheid en oppervlakteafwerking van grote gaten verbeterden.
Met de ontwikkeling van elektromotoren en gemechaniseerd gereedschap werden gatenzagen gebruikt in combinatie met elektrische boormachines en elektrische boormachines. Hoge- rotatiesnelheid en stabiel vermogen maakten het mogelijk om gaten met een grote- diameter en harde materialen te bewerken, terwijl ook verbeteringen in de materialen en het ontwerp van de snijkop werden bereikt. De komst van hoge-snijkoppen van staal en hardmetaal, samen met ontwerpen zoals spiraalvormige spaangroeven en geleideboren, hebben de efficiëntie, precisie en duurzaamheid van gatzagen aanzienlijk verbeterd.
Gatzagen zijn uitgegroeid tot multifunctionele, gespecialiseerde snijgereedschappen met hoge- precisie. Naast hout en metaal zijn er gatenzagen ontstaan die geschikt zijn voor kunststoffen, gipsplaat en composietmaterialen. Bovendien zorgen de modulariteit, de vervangbare snijkoppen en de ontwerpen met meerdere-specificaties ervoor dat gatzagen efficiënt kunnen worden gebruikt in de bouw, meubelproductie en machinale bewerking. Moderne perforators leggen niet alleen de nadruk op verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid van de gatpositie, maar houden ook rekening met veiligheid, duurzaamheid en bedieningsgemak, waardoor ze een onmisbaar hulpmiddel zijn in de moderne productie en montage.
