Gatdiameterbereik
De gatdiameter is de meest cruciale parameter van een gatenzaag en bepaalt de grootte van de gaten die hij kan verwerken. Afhankelijk van de toepassing kunnen de diameters van gatenzagen variëren van enkele millimeters tot honderden millimeters. Gatzagen voor houtbewerking zijn doorgaans tussen de 15 en 100 mm, terwijl gatenzagen voor metaal meestal tussen de 10 en 50 mm liggen.
Tipmateriaal en hardheid
Het materiaal van de punt heeft een directe invloed op de snijprestaties en levensduur. Gebruikelijke materialen zijn onder meer snel-snelheidsstaal (HSS), gecementeerd carbide en koolstofstaal. Snel-snelstaal is geschikt voor continu gebruik en de verwerking van hardhout, gecementeerd carbide heeft een hoge slijtvastheid en kan metalen platen verwerken, terwijl koolstofstalen punten geschikt zijn voor gewone houtverwerking. De hardheid van de tip ligt over het algemeen tussen HRC55-65, waarbij de top-top zelfs nog hoger is.
Verbindingsmethode en compatibiliteit van boormachines
Gatzagen zijn meestal uitgerust met interfaces met zeshoekige schacht, ronde schacht of schroefdraad voor aansluiting op elektrische boormachines, magneetboren of ander elektrisch gereedschap. De compatibele boorkopdiameter en installatiemethode zijn parameters die tijdens de selectie moeten worden bevestigd om een stabiele boorrotatie en hoge coaxialiteit te garanderen.
Snijkantdikte en snedediepte
De snijkantdikte en snedediepte bepalen de kwaliteit van de gatwand en de bewerkingsefficiëntie. Dikkere snijkanten zijn slijtvast-maar hebben een hogere snijweerstand; dunnere snijkanten snijden gemakkelijker, maar zijn gevoelig voor vervorming. Bij sommige gatzagen is controle van de zaagdiepte mogelijk door de snijkant aan te passen of een geleideboor toe te voegen om aan de eisen van verschillende materialen en gatdieptes te voldoen.
Rotatiesnelheidsbereik
Ook de rotatiesnelheid van de gatenzaag is cruciaal, meestal gekozen op basis van de materiaalhardheid en gatdiameter. Voor kleine gaten of kurk kunnen hogere rotatiesnelheden (2000–3000 tpm) worden gebruikt, terwijl grotere gaten of metalen platen lagere rotatiesnelheden moeten hebben (500–1500 tpm) om verbranding van het materiaal of beschadiging van de snijkant te voorkomen.
