Het productieproces van de drijfstang van de gatenzaag maakt over het algemeen gebruik van staven van 45 # staal, 40Cr of gelegeerd constructiestaal. Na het snijden en stansen wordt een voorlopig draaien uitgevoerd om de basisvorm van de drijfstang te vormen, inclusief de stangdiameter, het verbindingsuiteinde en het prototype van de montagepositie van de snijkop. Deze fase regelt voornamelijk de fundamentele maatnauwkeurigheid.
Met behulp van draaibanken, freesmachines of CNC-bewerkingsapparatuur worden belangrijke onderdelen, zoals de zeshoekige schacht en het verbindingsuiteinde met schroefdraad, nauwkeurig bewerkt om de pasnauwkeurigheid met de boorkop en de gatenzaag te garanderen. Tegelijkertijd worden de coaxialiteit en de oppervlakteruwheid gecontroleerd om de excentriciteit en trillingen tijdens rotatie op hoge- snelheid te verminderen.
De drijfstang vereist gewoonlijk een warmtebehandeling (afschrikken + ontlaten) om de algehele sterkte en taaiheid te verbeteren, waardoor deze grote koppelbelastingen kan weerstaan zonder vervorming of breuk. Voor hoogwaardige-producten kan ook een plaatselijke oppervlakteversterkende behandeling worden toegepast om de slijtvastheid te verbeteren.
Veel voorkomende oppervlaktebehandelingen zijn onder meer zwart maken, galvaniseren of verchromen om de roestbestendigheid te verbeteren. Het eindproduct moet ook coaxialiteitstests, hardheidstests en assemblagetests ondergaan om een stabiele verbinding, soepele werking en betrouwbare veiligheid bij daadwerkelijk gebruik te garanderen.
